Địa điểm

Nhà máy sản xuất bán dẫn

Quy mô dự án

• 2 cụm máy nén

• 4 cấp nén (LP & HP)

• Thời gian thực hiện: 2 tháng

  
  

Tổng quan

Sau khi chương trình phục hồi 4 cụm nén Kobelco ALE160 trước đó mang lại hiệu quả vận hành tích cực, nhà máy tiếp tục triển khai giai đoạn tiếp theo với 2 cụm máy nén còn lại theo định hướng bảo trì chủ động.

Khác với các dự án trước vốn xuất phát từ sự cố rò dầu nghiêm trọng hoặc bó kẹt cấp nén, các thiết bị trong giai đoạn này vẫn đang vận hành bình thường. Tuy nhiên, dữ liệu theo dõi tình trạng thiết bị cho thấy các dấu hiệu suy giảm bắt đầu xuất hiện, cho thấy cụm nén đã đến thời điểm cần can thiệp trước khi phát sinh hư hỏng nghiêm trọng.

Hiện trạng thiết bị

Kết quả kiểm tra và phân tích xu hướng vận hành ghi nhận:

• Độ rung có xu hướng tăng theo thời gian.

• Hiệu suất cấp nén suy giảm.

• Nhiệt độ vận hành tăng cao hơn so với giai đoạn đầu khai thác.

• Hệ thống sealing xuất hiện dấu hiệu lão hóa sau thời gian dài vận hành.

Mặc dù thiết bị vẫn đang hoạt động, các chỉ số vận hành cho thấy cụm nén đã bước vào giai đoạn cần được đại tu nhằm duy trì độ tin cậy và hiệu quả khai thác lâu dài.

Giải pháp kỹ thuật

Dự án được thực hiện theo chương trình đại tu phòng ngừa (Preventive Airend Overhaul), bao gồm:

• Tháo kiểm tra và đánh giá toàn bộ cấp nén.

• Phục hồi bề mặt rotor và housing.

• Ứng dụng lớp phủ hiệu suất cao có đặc tính giảm ma sát và chống mài mòn.

• Thay thế toàn bộ vòng bi chính xác cao xuất xứ EU/G7.

• Thiết kế và tối ưu hệ thống sealing.

• Thiết lập lại các khe hở làm việc theo yêu cầu kỹ thuật.

• Kiểm tra và xác nhận tình trạng thiết bị trước khi đưa vào vận hành.

  
  

Kết quả đạt được

• Thiết bị vận hành ổn định sau đại tu.

• Độ rung duy trì trong khoảng 1,8 – 3,6 mm/s.

• Hiệu suất cấp nén được phục hồi.

• Độ kín hệ thống được cải thiện.

• Nhiệt độ vận hành trở về trạng thái ổn định.

• Nâng cao độ tin cậy vận hành cho các chu kỳ khai thác tiếp theo.

  
  

Giá trị mang lại

Điểm khác biệt của dự án này không nằm ở việc xử lý một sự cố đã xảy ra, mà ở việc ngăn ngừa sự cố trước khi nó xảy ra.

Thông qua việc theo dõi xu hướng độ rung, hiệu suất và nhiệt độ vận hành, nhà máy đã chủ động thực hiện đại tu trước khi phát sinh các hư hỏng như bó kẹt cấp nén, suy giảm độ kín hoặc hỏng hóc hệ thống làm kín.

Cách tiếp cận này giúp giảm thiểu rủi ro dừng máy ngoài kế hoạch, tối ưu chi phí vòng đời thiết bị và duy trì độ tin cậy cho các hệ thống khí nén không dầu phục vụ sản xuất bán dẫn.

Phạm vi triển khai

• Nhà máy sản xuất điện tử.

• Nhà máy sản xuất linh kiện bán dẫn.