Tổng quan

Từ năm 2023 đến nay, nhiều dự án phục hồi cấp nén máy nén khí trục vít không dầu Atlas Copco đã được triển khai tại các doanh nghiệp thuộc lĩnh vực dầu khí, hóa chất, phân bón, điện tử và sản xuất công nghiệp.

Các dự án tập trung vào xử lý hiện tượng bó kẹt cụm nén do ăn mòn bên trong sau thời gian dừng máy dài ngày hoặc điều kiện bảo quản không phù hợp. Hơi ẩm ngưng tụ trong cấp nén gây ăn mòn bề mặt rotor, casing và làm suy giảm lớp phủ bảo vệ, dẫn đến hiện tượng rotor bị bó kẹt hoàn toàn.

Điểm đáng chú ý là trong nhiều trường hợp thực tế, cụm nén chỉ mới vận hành khoảng 1.000–2.000 giờ trước khi phát sinh sự cố. Tuy nhiên, quá trình đánh giá hiện trạng cho thấy các chi tiết quan trọng như vòng bi, air seal và labyrinth seal vẫn còn trong tình trạng tốt và nằm trong giới hạn kỹ thuật cho phép. Hư hỏng chủ yếu tập trung tại lớp phủ bảo vệ và các bề mặt làm việc của rotor và casing.

Điều này cho thấy không phải mọi cụm nén bị bó kẹt đều đã hết tuổi thọ khai thác. Với các trường hợp phù hợp, việc phục hồi bề mặt và tái tạo lớp phủ có thể giúp thiết bị tiếp tục vận hành ổn định trong hàng chục nghìn giờ tiếp theo mà không cần thay thế toàn bộ cụm nén.

Hiện tượng hư hỏng điển hình

• Cụm nén bị bó kẹt hoàn toàn, không thể quay bằng tay.

• Bề mặt rotor xuất hiện rỉ sét và ăn mòn.

• Bề mặt casing bị oxy hóa và hư hỏng lớp phủ bảo vệ.

• Khe hở làm việc giữa rotor và casing bị ảnh hưởng.

• Thiết bị không thể khởi động hoặc phát sinh nguy cơ hư hỏng thứ cấp nếu tiếp tục vận hành.

  
  

Giải pháp kỹ thuật

• Tháo kiểm tra và đánh giá hiện trạng cụm nén.

• Làm sạch và xử lý các vị trí bị ăn mòn.

• Phục hồi bề mặt rotor và casing.

• Tái tạo lớp phủ hiệu suất cao có đặc tính ma sát thấp và chống mài mòn.

• Thiết lập lại khe hở làm việc theo yêu cầu kỹ thuật.

• Kiểm tra chất lượng và xác nhận tình trạng thiết bị trước khi đưa vào vận hành.

  
  

Kết quả đạt được

• Phục hồi thành công nhiều cụm nén bị bó kẹt do ăn mòn bên trong.

• Khôi phục khả năng vận hành của thiết bị mà không cần thay thế toàn bộ cụm nén.

• Thiết bị vận hành ổn định sau sửa chữa.

• Hiệu suất vận hành được duy trì ổn định trong quá trình khai thác.

• Chi phí đầu tư rất nhỏ so với phương án thay thế cụm nén mới.

  
  

Chiến lược bảo trì chủ động

Đối với các trường hợp phù hợp, mục tiêu không chỉ dừng lại ở việc xử lý hiện tượng bó kẹt mà còn hướng tới kéo dài vòng đời khai thác của thiết bị.

Thông qua việc phục hồi bề mặt làm việc, tái tạo lớp phủ bảo vệ và kiểm soát lại các thông số kỹ thuật quan trọng, cụm nén có thể tiếp tục vận hành trong một chu kỳ khai thác dài trước kỳ phục hồi tiếp theo.

Thực tế vận hành cho thấy một số cụm nén sau khi được phục hồi hiện đang làm việc gần như liên tục 24/24 giờ tại các nhà máy phân bón và công nghiệp, với thời gian vận hành tích lũy vượt 20.000 giờ mà chưa ghi nhận dấu hiệu bất thường hoặc suy giảm các thông số vận hành quan trọng.

Mục tiêu khai thác thường được thiết lập ở mức trên 30.000 giờ trước kỳ phục hồi lớp phủ tiếp theo, tùy thuộc điều kiện vận hành và chế độ bảo dưỡng của từng nhà máy.

Cách tiếp cận này giúp doanh nghiệp tận dụng tối đa giá trị của các chi tiết chính còn tốt, giảm chi phí vòng đời thiết bị và hạn chế các đợt thay thế cụm nén không cần thiết.

Phạm vi triển khai

Các dự án đã được thực hiện tại nhiều doanh nghiệp thuộc các lĩnh vực:

• Dầu khí.

• Hóa chất và phân bón.

• Điện tử.

• Sản xuất công nghiệp.

• Công nghiệp chế biến.